石油工程建设公司半自动焊机焊接智能管理系统及装备投入使用

4月份以来，由石油工程建设公司所属石油工程设计公司牵头开发的“半自动焊机焊接智能管理系统及装备”，首次推广就在山东管网南干线等大型输气管道工程中成功推广282套，累计采集数据上亿条，实现了管道焊接质量“用数据说话”，大幅降低野外管道施工焊接质量的不确定性和安全隐患，有效保证了天然气长输管线的制造品质。



大脚丫的小兄弟石油工程设计公司研制的这双焊接“智能眼”，通过强化焊接过程的有效监控，可有效定位由于焊接工艺执行不严格、焊接道数层数不足等导致的焊缝力学性能不足，实现了半自动焊接过程中的高效质量管控。相较于同领域其他研究，在管控实时性、准确性、性价比及智能化方面都取得了显著突破。


经过小兄弟石油工程设计公司、胜利油建公司与联想集团历时一年的深入合作研究，“半自动焊机焊接智能管理系统及装备”取得了自主知识产权，其中，焊接智能管理终端采集精确、可靠，环境适应性强，可满足复杂工况数据采集需求，可通过WIFI、4G等方式进行数据传输，满足多用户、多场景需要。


同时，基于物联网技术的焊机智能管理系统，技术先进，功能安全，兼容性强，可有效提升焊机过程管理水平。这双“智能眼”各项研究成果均达到行业领先水平，并在业内首次解决了管道焊接“层间温度纪录难”和“焊接轨迹实时记录难”的问题。



除此之外，相较于市场上售价2万元的同类型产品，这双“智能眼”在焊接过程全方位监控性能上具有明显优势，首批成果转化就带来了350万元的产值，并为石油工程建设公司各施工建设单位节省设备投资费用近200万。



下一步，石油工程建设公司将在OTA升级维护、USB扩展、更强采集与控制、增加应用广度、使用更多焊接工艺、焊接数据展示等方面进行优化提升，继续加大技术领先地位，提升系统及装备竞争力，在打造更高质量、更高水准的智能焊接管理系统及装备的基础上，获取更大经济效益。