【3M】应用解析 | 3M机器人自动化打磨，焊缝不再是道“坎”

2021-05-21 来源：JQRZX |责任编辑：小球球浏览数：1150 全球焊接网

核心提示：据世界机器人联盟的统计，在工业机器人各大应用场景中，焊接机器人的安装量占比超过了工业机器人总安装量的30%，这表明了焊接机器人在工业制造过程中举足轻重的地位。随着焊接机器人应用越来越广泛，更多使用机器人

据世界机器人联盟的统计，在工业机器人各大应用场景中，焊接机器人的安装量占比超过了工业机器人总安装量的30%，这表明了焊接机器人在工业制造过程中举足轻重的地位。

随着焊接机器人应用越来越广泛，更多使用机器人进行焊接工艺的制造商越来越重视机器人在焊接工序之后的焊缝打磨调和等表面处理工艺。因为机器人焊接的焊缝具有较高的一致性，这为后续使用机器人进行表面处理从而去除焊缝奠定了良好的基础。

那么，有些什么研磨产品可以适用于机器人自动化去焊缝？具体如何应用？本期推送将为大家逐一解惑！

3M机器人焊缝打磨，工艺超出众！

在焊缝打磨作业中，普通的磨料呈不规则块状结构，使加工过程中出现热量聚集在工件和磨料中，从而导致切削速度减慢、研磨砂带寿命缩短，甚至出现过度抛光或明显烧痕。

上述情况在3M机器人焊缝打磨的过程中几乎不会出现哦！3M在磨削技术领域有多年丰富经验，其Cubitron™ ll产品线更是为磨削领域带来革新性发展。

它们有着独特的三角形结构，具有快速的切割、出众的磨削性能、持久的使用寿命等特点，尤其适合机器人应用。同时，3M独有的冷切削涂层在高效打磨的过程中能够实现快速散热，不会烧灼工件表面。

这里小编为大家提供一个焊缝打磨过程中的技术小贴士：如果焊缝位于一个较大部件上并且机器人难以抓取，需要机器手抓取磨料靠近工件。这时应使用带力控功能的机器人，以便能对所有流程参数如旋转速度、接触力和进给进行分别的调控，并能保证相互之间的协调。

3M机器人焊缝打磨对汽车保险杠的打磨更是表现出色，精细、专业的打磨造就光滑的表面，为汽车制造的后道工序带来便利，也为汽车外观的美观性带来保证。

3M“黑科技”磨料，让打磨更精进

焊接机器人的广泛应用和机器人焊缝打磨工艺的广受好评离不开“好助手——3M专业研磨砂带及砂碟的功劳。产品基于3M™ Cubitron™ II 技术平台，独特的精密成型磨料呈三角形形状，在研磨同时让自己也能变得更加锋利。我们通过3M™ Cubitron™ II 984F转矩砂碟，了解一下为什么Cubitron™ II技术是机器人自动化去焊缝的理想搭档。

3M™ Cubitron™ II Roloc™ TR

984F转矩砂碟

● 切削快速

● 表面处理均一

●使用寿命长

● 低温研磨

3M™ Cubitron™ II Roloc™ TR 984F转矩砂碟将3M™ Roloc™ 快换系统的便利性与3M精密成型颗粒（PSG）技术相结合，从而缔造更出色的切削率以及使用寿命。同时它融合了研磨辅助工具，为不锈钢以及其他热敏合金较大程度降低研磨温度。因此3M™ Cubitron™ II Roloc™ TR 984F转矩砂碟在处理狭小空间焊缝的应用中游刃有余，在不锈钢、钴铬合金与镍合金焊缝去除应用中均可带来更为出色的表现。

焊缝打磨，方案不止一种

3M™ Cubitron™ II 784F砂带

应用：焊缝去除

3M™ Cubitron™ II 784F砂带是3M砂带家族的“多功能先生”，它具有独特的聚酯防水背基，可同时用于干磨/湿磨。它有着36+到180+不同粒度选择，使其非常适用于不同金属的中压打磨，在中压粗磨和各类金属的定尺/去毛刺等应用中，也具有超强价值。

3M™ Cubitron™ II 钢纸磨片 982C

应用：焊缝去除

3M™ 982C钢纸磨片采用新陶瓷氧化铝二代精密成型磨料，切削快速，所需力度小，可在较短时间内去除焊缝，大大缩短作业时间，适用于碳钢等金属材质，是打磨平面焊缝的理想工具。

3M™ LGB尼龙碟片

应用：焊缝调和

3M™ LGB尼龙碟片含有陶瓷氧化铝磨料，在砂碟的使用过程中提供一致的快速切削，并且它的耐用结构可抗边缘磨损，大大增加了使用寿命。同时它独特的Scotch-Brite™ 材料在高温环境中抗熔化性强，更大程度提升操作效率。且它易拆卸，可快速更换砂碟。3M™ LGB尼龙碟片的这些特点使研磨和调和能够一步完成，使其适用于多任务工作环境。