焊接处的防锈处理方法及详细步骤

　　预精焊技术是大口径厚壁管道生产中的一项先进技术。但是，由于操作和焊接工艺的限制，防腐涂层涂敷后，焊缝处会出现锈斑，这将影响焊缝质量，从而降低管道质量。焊接处的防锈处理方法及详细步骤?

　　一、金属焊缝的常用防锈处理方法

　　1.使用酸洗和钝化溶液钝化金属焊缝。焊接后，打磨焊缝周围的焊接区域，然后用酸或特殊钝化溶液对其进行钝化。

　　2.使用配套的防锈漆重新进行防锈处理。金属焊接会损坏原始油漆层。焊接后，焊接区域应涂防锈漆。一般来说，应去除焊接影响区域的原始漆膜，对焊缝进行抛光，抛光后应制备防锈漆。可使用原防锈方案。一般防锈漆有红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。

　　3.镀锌管打磨平整后，可喷涂富锌漆，然后喷涂专用修补漆或银漆。镀镍零件可在焊接后再次电镀。

　　二、焊缝的防腐防锈方法和详细步骤

　　（1）接头通常在短时间内开始生锈。有时表面油漆有一个弱腐蚀的圆圈。有时外表的油漆涂层看起来还是新的，但内部已经开始生锈。如果不及时处理腐蚀，腐蚀开始从内向外扩散。如果不加以处理，可能会产生非常严重的后果和灾难（如风力发电、海上平台、桥梁、灯塔等）。

　　（2）只需清洁一些凸起的油漆，就可以看到内部生锈的接头和穿孔的焊点

　　锈蚀接头和穿孔焊点

　　（3）DINITROLRC900可穿透间隙修复腐蚀零件（最大穿透距离）≥10cm）。除锈剂干燥后，将形成密封涂层。DIN-RC干燥时形成密封涂层

　　焊接处的防锈处理方法及详细步骤?在管道焊缝上涂抹水性涂料。如果薄膜自然干燥，水会在金属基底上停留很长时间，导致焊缝快速生锈。我们称这种现象为“闪锈”。闪锈是一种电化学现象，与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是一种导体，在水和氧的共同作用下，电荷转移通道在不同的电位差区域形成，从而引起腐蚀。