【阿童木】酱包装箱案例 | 自动化技术为食品生产创造增量价值

　　.项目名称：纽黑文01

　　.项目数量:14台并联机器人

　　.机器型号：D3P-1100-P3

　　.项目现状：包装机数量多，产品出料后物料堆叠问题严重；空包产品较多；人工剔除残次品执行不精准；装箱重量检测合格率低。

　　.项目课题：智能计数+智能检测+智能装箱

　　面对以上现状及课题，阿童木机器人量体裁衣，一方面，在产线设计布局上，每套包装机进行固定料道落料，全面解决叠料问题；

　　另一方面，采用气动吹气形式吹出，解决物料空包问题；同时，使用阿童木自研视觉系统，与机械手默契配合，实现深度识别、定位、测量、检测等工序，完成来料一物一码理料、装箱工序。

　　该项目的投产应用，让食品企业依托高速自动化技术，四条产线总计替代20个人，实现快速装箱动作，精准计数功能，解决良品率低、招工难等问题；

　　而产线投资回报周期却仅仅在1年左右，项目极大赋能企业生产提质、降本、增效目标，同时，也为企业产品、品牌注入更多科技感内涵，助力企业树立更强劲的市场竞争优势。

　　纵观整个行业，当下，智能化技术创新正在加速进入食品企业，为食品效率生产、安全生产保驾护航。

　　2021年，食品饮料行业机器人应用9500台，2022年，10500台，2023年，预计将达11500台。

　　机器人替代人工是不争的事实。面对效率时代，人工作业优势跌弱。

　　以食品生产前道工序为例，人工分拣速度慢、人工检测不精准、人工装盒效率低、可持续性差......而这些，也导致最终食品良品率、产能输出受限。

　　综合当下食品行业性的同质化竞争以及舌尖安全、绿色环保、能源管控等系列课题的倒逼，食品生产企业盈利困难加剧。

　　对此，作为食品产业链上游的设备商有哪些动作？

　　得益于5G+工业机器人技术创新应用，阿童木机器人紧紧把握食品行业生产属性，针对化定制开发系列行业解决方案，

　　以自动化技术赋能食品生产转型，在推动食品生产安全生产骤升的同时，重构食品绿色生产生态圈，为食品高产能创造增量空间。

　　同样在食品行业，过去，公司在香肠/腊肠类、饼干/糕点类、糖果类、腌制类、面条/粉丝类、生鲜、酸奶等食品细类方面皆有成熟案例应用。

　　截至目前，阿童木机器人累计携手百余家规模级食品生产企业，出货量超数千台/套。

　　其中，并联机器人，以并联方式驱动，具备高速度、高精度、柔性作业等优势，备受食品行业青睐，被广泛作为食品分拣理料、分拣装托及小箱装箱等工序环节。

　　未来，受疫情催化及终端需求攀升，规模厂商对自动化要求将继续提升，如何在食品生产前、后端各环节、全过程更全面导入工业机器人，实现人工智能与食品经济深度融合将是阿童木机器人思考课题之一，亦是食品产业链上下游企业探索方向的重中之重。