中国机床行业：是强弩之末还是否极泰来？

　　机床产业是一个非常重要的基础性产业。它代表着一个国家工业现代化的程度，也是衡量一个国家综合国力的重要依据。

　　与一些发达国家相比，我国的工业发展起步较晚，技术上的差距显而易见，机床行业更是如此。上世纪70年代末、80年代初的时候，西方发达国家已经全面进入了数控机床的时代，而当时我国的数控技术还处于起步阶段。因此，到90年代机床市场开放的时候，我国的机床行业就面临着更为强劲的竞争压力。

　　国务院于2015年5月，印发了部署全面推进实施制造强国的战略文件《中国制造2025》，这也是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。在“中国制造2025”提出后，我国的机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。不过，随着这几年机床行业的发展，市场的反馈似乎并不容乐观。

　　自从进入重整以来，沈阳机床集团及沈机股份推进完成引入战略投资者、纾解沉重债务、剥离低效无效资产、处理历史遗留问题等工作任务。而后，沈阳市中级人民法院裁定批准了相关的重整计划。曾被誉为国产机床“十八罗汉”之一的大连机床，是全国最大组合机床、柔性制造系统的研发制造基地之一。2016年11月以来，因出现债券违约事件以及信用评级下调，资金链极度紧张，诉讼查封爆发，生产经营停滞，于2017年被法院裁定进入破产重整程序，累计申报债权数百亿元。企业原负责人还因涉嫌融资诈骗被捕。2017年11月，经债权人申请，大连市中级人民法院裁定受理了大连机床的重整案……纵观我国的机床行业，这些年一直处于“低端混战、高端失守”的被动局面。根据国家统计局发布年度中国机床市场的有关数据显示，2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台，相比之下，整个行业低迷的程度令人感到担忧。作为基础工业支撑的机床产量逐年却普遍降低，这并不是一个好的现象。

　　对于很多制造型的企业来说，可以通过调整价格获得大量订单，并将利润的一部分投入到研发、升级设备中，继而以此获取更多订单和利润。但满足这个良性循环需要有一个先决的条件：市场容量要足够大，同时技术进步不能太快。

　　不过，随着全球经济压力和疫情带来的双重影响，一些机床企业陆续出现了萧条的景象。在2018年的世界机床企业产值比较中，重要的沈阳、大连机床行业现状却是破产亏损不断，甚至跌出了行业前10，假如继续这样发展下去，肯定是“不健康”的。在专业人士看来，之所以会发生这样的现象，主要有两方面的原因。

　　第一：国家对该行业的重视程度不够。

　　第二：行业人才流失严重。

　　机床制造行业，从设计到研发、生产，没个三五年的时间根本完成不了，甚至连三五年都算少了。国外先进的机床制造业，员工几乎是入行从业一辈子的状况。扎根沉淀的深度可想而知。而在“追名逐利”的市场竞争之下，国内有一部分机床企业急功近利，完全忽视了技术和文化的沉淀。此外，缺少利润，是一部分企业无法坚持下去的主要原因。对于机床企业来说，并没有得到全面的、理想化的政策扶持。一直以来，国内机床行业设计人员、工艺人员、技师的收入，远远比不过售楼小姐或卖车先生。而且人们很容易把机床行业与“脏”、“乱”、“low”联系在一起.在这样的状况下，机床行业的从业人员，很难被一些社会民众所尊重，当然收入也高不到哪里去。搞技术的已经基本“饿死”了，因为难以养家糊口。

　　制造大国必须有三条支柱——冶炼、机床、技工。其中机床是机械的摇篮，技工是保姆，冶炼是润滑油。这些年，由于很多人过分“迷信”全球产业链作用(使得委托加工、购买成套设备成了行业主流)，如此一来制造业开始受制于人，产品质量和创新得不到提升，明显落后于世界尖端水平。

　　处在“十字路口”的中国机床产业困难重重，眼下急需转变发展方式，寻求新的突围之路。