NAEC奥特 & CLOOS强强联合，驶上智能焊接机器人快车道

焊接机器人能够占据,整个工业机器人总量的40%以上,与焊接这个特殊的行业有关。焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,同时由于,焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境恶劣,焊接质量的好坏,对产品质量起决定性的影响。产能低、招工难、利润低成为焊接领域发展的“痛点”，而将传统的焊接与机器人结合起来，能够解决这些“痛点”。

采用焊接机器人的主要意义

1、稳定和提高焊接质量

采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，因此焊接质量是稳定的。

2、改善了工人的劳动条件

采用机器人焊接，工人只需装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对比传统手工点焊，工人不再搬运笨重的手工焊钳，从高强度的体力劳动中解脱出来。

3、提高劳动生产率

机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。

4、提高劳动生产率

机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

5、缩短产品改型换代的周期，减小设备投资

机器人与专机的最大区别就是它可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

焊接机器人应用技术是机器人技术、焊接技术和系统工程技术的融合，焊接机器人能否在实际生产中得到应用，发挥其优越性，取决于这几方面技术的共同提高。CLOOS成立于1919年，是一个在焊接和机器人技术电弧跟踪领域的世界领先者。该公司专注于制造业，产品包括气体保护焊机、焊枪以及用于特定用途的自动机械和成套的ROMAT机器人系统。自1978年以来，CLOOS一直在焊接制造工艺的机械自动化方面保持着自己的成功，它的重大优势在于无论客户想要集成式机器人焊接单元还是复杂的生产线，它都能按照客户的详细规格设计出专门的系统。目前，CLOOS的焊接系统已经应用于全世界金工行业的各个部门。


此次奥特与CLOOS基于各自在行业内多年积累，强强联动共建机器人及焊接技术，不仅在奥特所专业的油气能源“管道与筒体”上，也可在各行业用到的“管道与筒体”结构及衍生结构上，更可以拓展到21万亿新基建所即刻带动的工程机械行业。同时也在考虑进入机动车辆轨道交通行业与军工行业发展标准化机器人焊接工作站业务。

奥特自成立以来一直专注于油气与能源工程的行业应用，在工艺管道/海洋制管领域和机器人融合的工艺技术试验现已经完成，类似应用也将快速拓展到锅炉压力容器、制冷、槽罐车、陆海风能等金属制品制造业。未来奥特将从“管道与筒体”及衍生结构拓展精益智造的应用行业，再拓展到智造需求旺盛的工程机械行业。并把在工程机械行业获得的智造实施能力再反哺工程与制造业的“管道与筒体”行业。