高压连接器之超声波焊接技术详解

　　超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

　　超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将金属熔化。

　　一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架。如下图所示：

　　

　　超声波金属焊接原理

　　超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．这种焊接方式具有焊接时间非常短和高成本效益的特点。

　　超声波金属焊接优缺点

　　超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

　　超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

　　超声波焊接与压接技术对比

　　

　　

　　

　　罗森伯格聚焦金属连接的技术，掌握先进的超声波焊接技术。罗森伯格汽车产品研发团队依据关汽车标准或客户要求，经过反复验证，独立开发的连接配对技术有效规避超声波焊接的技术缺点，于此同时在生产环节设置高效的质量检测体系，保障了罗森伯格产品优异的性能指标。

　　

　　在新能源汽车领域，罗森伯格凭借先进的生产工艺和严格品质管理誉满全球。作为领军企业我们拥有众多业界领先的技术，高压连接器的超声波焊接技术只是冰山一角。罗森伯格定当不断创新，与业界同仁一道共同推荐汽车科技发展。