加工后的零件,如锌合金、铝合金、镁合金等压铸件,毛刺清洗不到位。这些毛刺不仅影响零件的外观,还影响某些工艺的定位和产品的组装,以及产品的性能,造成机械设备损坏和人身伤害等严重事故。
传统零件去毛刺成本很高,一般达到零件制造成本的10%左右,重要零件达到20%,精密零件甚至达到30%。因此,去毛刺已成为零件加工的关键过程。
领航•液压装置恒力浮动打磨工具的去毛刺应用
案例背景:苏州一家精密机械制造公司,主要从事工程机械液压泵和液压电机的组装。在生产加工过程中,液压装置核心部件的打磨和去毛刺工作非常繁琐。机床加工后,孔位置偏远,周围毛刺较多。小毛刺会降低密封件的使用寿命,甚至失效。以前是人工处理,耗时大,容易对人体造成伤害,造成生产过程不稳定,严重影响生产效率。
液压装置核心部件打磨方案:针对机床加工孔位多、位置偏远、毛刺难以清洗的情况,推荐使用试点LT-FRC030A-经过设备升级改造,整个产品生产线成为3060恒力浮动打磨工具,“U"结构、产品切换时间短、生产线灵活性大,减少了工作场所。每套去毛刺主轴配备4个自动换刀工具,可快速处理57个位置的去毛刺、倒角等过程,解决上述生产过程不稳定、生产效率低等问题。LT-FRC030A-3060恒力浮动打磨工具°径向浮动,支持自动换刀,自适应加工全方位去毛刺功能,在多工序、多孔去毛刺应用中效率更高,具有灵活生产线、提高生产能力的优点。
LT-FRC030A-3060
浮动加工主轴MAX60000rpm
针对去毛刺加工的优点:
360°径向浮动自适应加工全方位去毛刺
去毛刺的工序更高效
刀具与工件之间的柔性接触防止多切现象
工具与工件之间的压力可以调节
支持自动换刀
使用范围:
铸铁、钢、铝合金树脂等加工后翻边
缝线一般毛刺
2mm以下水口部C2以下倒角
领航•恒力浮动抛光工具配备强大的电机,可快速轻松地去除各种材料的毛刺、缝线、飞边等高要求工作自动化,应用于多曲面、铸铁、钢、铝合金、塑料等材料部件,避免人工毛刺费时费力,自动化程度高,提高企业生产效率,提高产品质量。
公司全系列产品先后通过IOS9001质量体系认证,欧盟CE安全认证。
领航机器人•终端致力于为汽车制造、物流、重工等行业提供更高效、灵活的生产工具。坚持R&D、生产、销售、服务的经营战略,不断加大新技术、新技术的R&D和应用。通过技术创新,不断实现工业与机器人的融合,打造民族自主品牌,提升制造业整体技术能力,推动更多企业实现转型升级和高质量发展。